Üretim Başına Enerji Maliyeti Hesaplama

Enerji maliyetleri, sanayi tesislerinde toplam üretim maliyetinin önemli bir kısmını oluşturur. Ancak birçok işletme toplam elektrik faturasını bilir fakat ürün başına enerji maliyetini hesaplayamaz.

Oysa doğru tasarlanmış bir enerji izleme ve üretim takip sistemi ile:

  • Ton başına enerji tüketimi

  • Ürün başına enerji maliyeti

  • Vardiya bazlı enerji verimliliği

  • Makine bazlı enerji performansı

net şekilde hesaplanabilir.

Bu yazıda üretim başına enerji maliyeti nasıl hesaplanır, hangi veriler gerekir ve sistem nasıl kurulmalıdır adım adım anlatıyoruz.

Enerji
Oee analizi
Trend grafik analiz
Bar grafik şeklinde scada raporlama analiz oee verim
Dilim grafik şeklinde analiz raporlama

1️⃣ Üretim Başına Enerji Maliyeti Nedir?

Basit tanımıyla:

Bir birim ürün üretmek için harcanan toplam enerji bedelidir.

Bu değer genellikle şu şekilde ifade edilir:

  • kWh / ton

  • kWh / adet

  • TL / ton

  • TL / adet

Bu hesap, maliyet analizi ve fiyatlandırma için kritik öneme sahiptir.


2️⃣ Temel Hesaplama Formülü

🔹 Enerji Tüketimi (kWh)

Belirli bir zaman aralığında tüketilen toplam aktif enerji.

🔹 Üretim Miktarı

Aynı zaman aralığında üretilen ürün miktarı.

🔹 Enerji Birim Fiyatı (TL/kWh)

Elektrik faturasında belirtilen birim fiyat.


📌 Formül 1 – Tüketim Bazlı

kWh / Üretim Miktarı

Örnek:

  • Günlük tüketim: 12.000 kWh

  • Günlük üretim: 300 ton

Sonuç:

40 kWh / ton


📌 Formül 2 – Maliyet Bazlı

Toplam Enerji Bedeli / Üretim Miktarı

Örnek:

  • Aylık enerji faturası: 1.200.000 TL

  • Aylık üretim: 10.000 ton

Sonuç:

120 TL / ton


3️⃣ Doğru Veri Toplama Nasıl Yapılır?

Bu hesaplamanın doğru olması için veri altyapısı şarttır.

Gereken sistemler:

  • Enerji analizörleri

  • Üretim sayacı / kantar sistemi

  • PLC veri toplama

  • SCADA veri kaydı

  • SQL veri tabanı

Enerji analizörlerinden gelen veriler genellikle:

  • Modbus

  • Profinet

üzerinden PLC veya SCADA sistemine aktarılır.

Üretim miktarı ise:

  • Bant kantarı

  • Tartım sistemi

  • Reçeteli dozaj sistemi

  • Adet sayıcı

üzerinden alınır.


4️⃣ Zaman Senkronizasyonu Neden Önemli?

Enerji ve üretim verisi aynı zaman aralığına ait olmalıdır.

Yanlış örnek:

  • Enerji 00:00–24:00

  • Üretim 08:00–18:00

Bu durumda sonuç hatalı çıkar.

Bu nedenle SCADA sisteminde:

  • Vardiya bazlı filtre

  • Tarih/saat senkronizasyonu

  • Otomatik rapor zamanlaması

olmalıdır.


5️⃣ Sabit ve Değişken Enerji Ayrımı

Enerji tüketimi ikiye ayrılır:

🔹 Sabit Tüketim

  • Aydınlatma

  • Ofis yükleri

  • Boşta çalışan makineler

🔹 Değişken Tüketim

  • Üretim motorları

  • Fırınlar

  • Konveyörler

  • Kompresörler

Gerçek üretim maliyeti hesaplamak için sabit tüketim ayrıştırılmalıdır.

Profesyonel tesislerde:

  • Hat bazlı enerji ölçümü

  • Makine bazlı analizör

  • Alt pano ölçümü

yapılır.


6️⃣ Vardiya Bazlı Enerji Performansı

Üretim başına enerji maliyeti vardiyalara göre değişebilir.

Örnek:

    1. vardiya → 38 kWh/ton

    1. vardiya → 42 kWh/ton

Bu fark:

  • Operatör hatası

  • Makine ayarsızlığı

  • Duruş süreleri

  • Reaktif sorunlar

nedeniyle oluşabilir.

SCADA raporu olmadan bu fark görülmez.


7️⃣ Reaktif Gücün Etkisi

Düşük güç faktörü enerji maliyetini dolaylı olarak artırır.

  • Daha fazla akım çekilir

  • Kablo kayıpları artar

  • Reaktif ceza oluşur

Bu nedenle üretim başına maliyet analizinde:

  • Cosφ

  • Reaktif oran

  • Talep (Demand)

takip edilmelidir.


8️⃣ KPI Olarak Kullanımı

Üretim başına enerji maliyeti güçlü bir KPI’dır.

Yönetim raporlarında:

  • Aylık trend

  • Hedef değer

  • Gerçekleşen değer

  • Sapma analizi

sunulmalıdır.

Örnek KPI:

Hedef: 35 kWh/ton
Gerçekleşen: 40 kWh/ton
Sapma: %14

Bu veri doğrudan aksiyon gerektirir.


9️⃣ Saha Deneyiminden Kritik Tavsiyeler

Ferhat netliği:

✔ Sadece fatura üzerinden hesap yapmak yetersizdir
✔ Ana pano ölçümü gerçek üretim maliyetini vermez
✔ Vardiya bazlı analiz mutlaka yapılmalı
✔ Sabit tüketim ayrıştırılmalı
✔ Enerji ve üretim verisi aynı zaman aralığında olmalı
✔ SCADA olmadan sürdürülebilir analiz mümkün değildir


🔟 idas otomasyon olarak Uzun yıllar tecrübemizle

Üretim başına enerji maliyeti hesaplama; enerji izleme sistemlerinin en stratejik çıktısıdır.

Doğru kurulan sistem sayesinde:

  • Maliyet kontrolü sağlanır

  • Verimsiz hatlar tespit edilir

  • Vardiya performansı ölçülür

  • Fiyatlandırma stratejisi doğru yapılır

  • Enerji tasarruf projeleri planlanır

Enerji ölçmek bir adımdır.
Enerjiyi üretimle ilişkilendirmek ise gerçek yönetimdir.

Fabrika Otomasyonları ve Endüstriyel çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi için idas Otomasyon ana sayfamızı ziyaret edebilirsiniz

 

İdas Endüstriyel Faaliyet Alanlarımız  

Otomasyon | konveyör | Makine imalatı | palet asansörü | Scada veri toplama | atık su arıtma | Elektrik panosu | Sera otomasyonları | PLC programlama | Servo Motion Kontrol sistemleri | Scada sistemleri | Fabrika otomasyoları | Danışmanlık | Tartım ve Dozajlama Otomasyonu | Endüstri 4.0 | Endüstri 5.0 | Endüstri 4.0 ve 5.0 | Akıllı Ayrıştırma Hatları Sorter |  

Yorum Yok

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir