Sıvı Dozajlama Sistemleri 

Müşterilerden alınan verilere göre hammedde bunker sayısı belirlenir ve hammaddeye göre bunkerden tartıma doğru gerçekleşecek transfer şekli belirlenir. Daha sonra karışımın yapılacağı miksere göre tartım bunker hacmi belirlenir. Sistem çalışırken, dozajlama sırasında bantlar yardımıyla malzeme tartım bunkerine gelir ve tartım gerçekleşip dozajlama işlemine geçilir. Toz ve sıvı dozajlama yapılmaktadır.

Katı dozajlama
Sıvı dozajlama aroma boya asit titan
Isdemir Yüksek fırın dozajlama sistemi (S7 400 PLC, WinCC flexible SCADA programı, Sartorius PR1713 tartım kontrol cihazı ve yüksek fırına özel raporlama programı

Sıvı Dozajlama Sistemleri | Tartımlı, Debimetreli ve Sayaçlı Otomasyon Çözümleri

Sıvı Dozajlama Sistemleri Nedir?

Sıvı dozajlama sistemleri, üretim süreçlerinde kullanılan sıvı hammaddelerin belirli oranlarda, hassas ve tekrarlanabilir şekilde otomatik olarak ölçülerek sisteme aktarılmasını sağlayan endüstriyel otomasyon çözümleridir. Bu sistemler; PLC, SCADA, loadcell, debimetre ve sayaç gibi ekipmanlarla entegre çalışarak üretimde yüksek doğruluk ve kontrol sağlar.

Gıda, kimya, ilaç, arıtma ve proses endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.


Sıvı Dozajlama Yöntemleri

Sıvı dozajlama sistemleri farklı ölçüm ve kontrol yöntemleri ile uygulanabilir. Uygulama ihtiyacına göre aşağıdaki yöntemler tercih edilir:


1. Tartımlı Sıvı Dozajlama (Loadcell ile)

Tartım bunkerleri veya tanklar üzerine yerleştirilen loadcell sensörleri ile sıvının ağırlığı ölçülerek dozajlama yapılır.

Avantajları:

  • Yüksek hassasiyet
  • Reçeteye tam uyum
  • Yoğunluk değişimlerinden etkilenmez
  • Batch üretim için idealdir

Kullanım Alanları:

  • Kimyasal üretim
  • Gıda üretimi
  • Reçeteli üretim hatları

2. Sayaçlı (Flowmeter / Pulse) Dozajlama

Sıvının debisi sayaç (flowmeter) ile ölçülerek belirli litre veya kilogram miktarında dozajlama yapılır.

Avantajları:

  • Hızlı ve pratik ölçüm
  • Sürekli prosesler için uygun
  • Düşük maliyetli çözüm

Kullanım Alanları:

  • Su dozajlama
  • Yağ ve benzeri akışkanlar
  • Sürekli üretim hatları

3. Debimetreli Sıvı Dozajlama

Debimetreler (elektromanyetik, türbin vb.) kullanılarak sıvı akışı ölçülür ve PLC üzerinden kontrol edilerek dozajlama gerçekleştirilir.

Avantajları:

  • Akışkan bazlı hassas kontrol
  • Otomasyon entegrasyonu kolay
  • Anlık debi takibi

Kullanım Alanları:

  • Kimyasal sıvılar
  • Proses hatları
  • Endüstriyel üretim sistemleri

4. Hacim Ölçümlü Dozajlama

Tank, silindir veya ölçü hazneleri kullanılarak hacim bazlı dozajlama yapılır.

Avantajları:

  • Basit sistem kurulumu
  • Mekanik ölçüm avantajı
  • Küçük ve orta ölçekli sistemler için uygun

5. Eksiltme / Artırma Yöntemi ile Dozajlama

Tank içerisindeki sıvı miktarı tartım veya sensörler ile takip edilerek eksiltme (çekme) veya artırma (dolum) prensibiyle dozajlama yapılır.

Avantajları:

  • Tank bazlı kontrol
  • Sürekli stok takibi
  • Otomatik besleme sistemleri ile uyumlu

Sıvı Dozajlama Sistemlerinde Kullanılan Ekipmanlar

  • PLC kontrol sistemi
  • SCADA / HMI operatör panelleri
  • Loadcell sensörler
  • Debimetre (flowmeter)
  • Endüstriyel vanalar (pnömatik / motorlu)
  • Pompa kontrol sistemleri
  • Seviye sensörleri
  • Tartım ve dozajlama yazılımları

Sistem Çalışma Prensibi

  1. Reçete PLC’ye girilir
  2. Hangi sıvının ne kadar dozajlanacağı belirlenir
  3. Tartım, debimetre veya sayaç üzerinden ölçüm başlatılır
  4. Vanalar ve pompalar otomatik olarak kontrol edilir
  5. Belirlenen miktar tamamlanınca sistem durur
  6. SCADA üzerinden izleme ve raporlama yapılır

Sıvı Dozajlama Sistemlerinin Avantajları

  • Üretimde yüksek hassasiyet
  • İnsan hatasını minimize eder
  • Reçeteye bağlı üretim
  • İzlenebilirlik ve raporlama
  • Otomatik ve hızlı üretim
  • SCADA entegrasyonu ile uzaktan kontrol

Kullanım Alanları

  • Gıda üretim tesisleri
  • Kimya endüstrisi
  • Arıtma tesisleri
  • Boya ve kaplama tesisleri
  • İlaç sanayi
  • Proses otomasyon hatları

Sıvı dozajlama sistemleri; tartımlı, debimetreli, sayaçlı ve hacim ölçümlü yöntemlerle farklı üretim ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar. Doğru sistem seçimi, üretim hassasiyeti, maliyet ve proses yapısına göre belirlenmelidir. PLC ve SCADA tabanlı otomasyon ile entegre edildiğinde maksimum verimlilik ve kontrol sağlanır.

Yorum Yok

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir