Dozajlama Otomasyonu Nasıl Çalışır :
Dozajlama otomasyonu; belirli bir hammaddenin veya sıvının istenilen miktarda, hassas ve kontrollü şekilde prosese eklenmesini sağlayan otomatik kontrol sistemidir.
Amaç:
Reçeteye uygun üretim yapmak
İnsan hatasını ortadan kaldırmak
Hassasiyet sağlamak
Fire oranını azaltmak
Üretim tekrar edilebilirliğini garanti altına almak
Modern tesislerde dozajlama artık manuel değil, PLC kontrollüdür.
Dozajlama Sisteminin Temel Bileşenleri
1️⃣ Tartım Sistemi (Loadcell)
Katı malzemelerde genellikle loadcell tabanlı tartım kullanılır.
Referans standartlar:
International Organization of Legal Metrology (OIML)
2️⃣ Besleme Ekipmanları
Malzeme tipine göre değişir:
Helezon (vidalı besleyici)
Bant besleyici
Vibrasyonlu besleyici
Pompa (sıvı dozajlama)
Pnömatik valf
3️⃣ PLC ve Kontrol Sistemi
Dozajlama algoritması PLC üzerinde çalışır.
Bu yapı modern
Endüstri 4.0 mimarisinin önemli bir parçasıdır.
PLC:
Hedef ağırlığı belirler
Beslemeyi başlatır
Hassas kapanış yapar
Veriyi kayıt eder
Dozajlama Çalışma Prensibi
Tipik bir katı malzeme dozajlama süreci:
1️⃣ Reçete Seçimi
Operatör HMI üzerinden reçete seçer.
2️⃣ Hızlı Dolum (Bulk Feeding)
Besleyici tam kapasite çalışır.
3️⃣ Yavaş Dolum (Fine Feeding)
Hedefe yaklaşırken sistem düşük hız moduna geçer.
4️⃣ Hassas Kapanış
PLC overshoot (aşım) hesaplaması yaparak beslemeyi durdurur.
5️⃣ Doğrulama
Son ağırlık kontrol edilir ve kayıt altına alınır.
Dozajlama Türleri
🔹 Gravimetrik Dozajlama
Ağırlık ölçümüne dayanır.
En hassas yöntemdir.
✔️ Yüksek doğruluk
✔️ Reçete kontrolü
✔️ Otomatik raporlama
🔹 Volumetrik Dozajlama
Hacim esaslıdır.
✔️ Daha ekonomik
✔️ Basit sistem
❌ Daha düşük hassasiyet
Sıvı Dozajlama Nasıl Çalışır?
Sıvı sistemlerde:
Debimetre
Manyetik akış ölçer
Kütlesel debimetre
kullanılabilir.
Alternatif olarak loadcell tabanlı tank tartımı yapılır.
Dozajlama Hassasiyetini Etkileyen Faktörler
❌ Vibrasyon
❌ Malzeme akışkanlığı
❌ Nem oranı
❌ Besleyici atalet süresi
❌ Yanlış PID ayarı
❌ Mekanik sürtünme
Dozajlama Algoritması (Genel Mantık)
PLC mantığında genellikle:
Hızlı dolum → %80
Yavaş dolum → %95
Mikro besleme → %100
şeklinde kademe kontrol uygulanır.
Bazı gelişmiş sistemlerde adaptif kontrol kullanılır.
Dozajlama Otomasyonunun Avantajları
✔️ Hassas üretim
✔️ Standart ürün kalitesi
✔️ Hammadde tasarrufu
✔️ Otomatik veri kaydı
✔️ ERP entegrasyonu
✔️ Operatör bağımlılığının azalması
En Sık Yapılan Hatalar
❌ Yetersiz loadcell kapasitesi seçimi
❌ Mekanik izolasyon yapılmaması
❌ Yanlış besleyici tipi seçimi
❌ Overshoot hesabı yapılmaması
❌ Kalibrasyon ihmal edilmesi
Hangi Sektörlerde Kullanılır?
🏭 Gıda üretimi
🧪 Kimya sanayi
🏗 Çimento
🌾 Yem üretimi
💊 İlaç sektörü
🧱 Beton santralleri
idas Endüstriyel olarak uzun yıllar tartım tecrübemizle:
Dozajlama otomasyonu:
Üretim kalitesini belirler
Karlılığı artırır
Süreç kontrolünü güçlendirir
Dijital izlenebilirlik sağlar
Modern üretimde hassas dozajlama, rekabet avantajıdır.
Fabrika Otomasyonları ve Endüstriyel çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi için idas Otomasyon ana sayfamızı ziyaret edebilirsiniz
Loadcell li Otomasyon Çözümlerimiz :
Otomatik Tartım ve Dozajlama Otomasyon Sistemleri
Otomatik Kasa Tartım ve Dolum Sistemleri
PLC kontrollü Dozajlama ve Tartım Sistemleri
Cep-telefonu-uzerinden-tartim-dozajlama-kontrol-otomasyonu
Bant Kantarı ve Dozajlama Sistemleri
Bant Kantarlı Dozajlama Otomasyonu
İdas Endüstriyel Faaliyet Alanlarımız
Otomasyon | konveyör | Makine imalatı | palet asansörü | Scada veri toplama | atık su arıtma | Elektrik panosu | Sera otomasyonları | PLC programlama | Servo Motion Kontrol sistemleri | Scada sistemleri | Fabrika otomasyoları | Danışmanlık | Tartım ve Dozajlama Otomasyonu | Endüstri 4.0 | Endüstri 5.0 | Endüstri 4.0 ve 5.0 | Akıllı Ayrıştırma Hatları Sorter |














Yorum Yok