Konveyör Sistemlerinde Arıza Analizi

Konveyör sistemleri üretim hatlarının omurgasıdır.
Ancak küçük bir arıza bile tüm hattın durmasına neden olabilir.

Plansız duruşlar:

• Üretim kaybı

• Teslimat gecikmesi

• Yüksek bakım maliyeti

• Enerji kaybı

oluşturur.

Bu nedenle arızayı gidermek kadar, doğru analiz etmek de kritik öneme sahiptir.

Arıza Analizi Nedir?

Arıza analizi, bir sistemde meydana gelen sorunun:

• Gerçek kök nedenini bulma

• Tekrarlamasını önleme

• Sistem performansını iyileştirme

amacıyla yapılan teknik değerlendirme sürecidir.

Sadece “parçayı değiştirmek” arıza analizi değildir.

---

Konveyör Sistemlerinde En Sık Görülen Arızalar

1️⃣ Motor Aşırı Isınması

Olası nedenler:

• Aşırı yük

• Yanlış motor seçimi

• Yetersiz havalandırma

• İnverter parametre hatası

---

2️⃣ Bant Kayması veya Kopması

Olası nedenler:

• Yanlış gerginlik ayarı

• Rulo hizasızlığı

• Aşırı yük

• Yetersiz bakım

---

3️⃣ Zincir Aşınması ve Kopması

Olası nedenler:

• Yetersiz yağlama

• Yüksek tork

• Yanlış redüktör oranı

• Mekanik hizasızlık

---

4️⃣ Sensör Hataları

Olası nedenler:

• Toz ve kir birikimi

• Yanlış montaj

• Elektriksel parazit

• Kablo hasarı

---

5️⃣ Redüktör Arızaları

Olası nedenler:

• Aşırı yük

• Yağ eksikliği

• Yanlış hizalama

• Sürekli şok yük

---

Arıza Analizi Nasıl Yapılmalı?

1️⃣ Belirtiyi Tanımla

• Durma noktası neresi?

• Hangi koşulda oluşuyor?

• Sürekli mi, aralıklı mı?

---

2️⃣ Veri Topla

• Motor akım değerleri

• İnverter hata kodları

• PLC alarm kayıtları

• SCADA geçmiş verileri

Modern tesislerde bu veriler Endüstri 4.0 altyapısı sayesinde kayıt altındadır.

---

3️⃣ Kök Neden Analizi Yap

Yaygın yöntemler:

• 5 Neden (5 Why) Analizi

• Balık kılçığı diyagramı

• Pareto analizi

---

4️⃣ Kalıcı Çözüm Uygula

Sadece parçayı değiştirmek yerine:

✔️ Tasarım iyileştirmesi
✔️ Parametre optimizasyonu
✔️ Sensör konum değişikliği
✔️ Motor kapasite revizyonu

gibi kalıcı çözümler uygulanmalıdır.

---

Konveyör Arızalarının Önlenmesi İçin Öneriler

✔️ Periyodik bakım planı oluşturun
✔️ Motor akım takibi yapın
✔️ Zincir ve bant gerginliğini düzenli kontrol edin
✔️ Sensör temizlik programı uygulayın
✔️ İnverter parametrelerini optimize edin
✔️ Yedek parça stok planı oluşturun

---

PLC ve İnverter Üzerinden Arıza Takibi

Modern konveyör sistemlerinde:

• Aşırı akım alarmı

• Termik koruma

• Tork limiti

• Hız sapma uyarısı

• Sensör hata bildirimi

PLC üzerinden izlenebilir.

Bu yapı sayesinde arıza oluşmadan müdahale edilebilir.

---

En Sık Yapılan Hata

❌ Arızayı sadece mekanik görmek
❌ Elektriksel verileri incelememek
❌ Tekrarlayan sorunu kayıt altına almamak
❌ Kök neden yerine geçici çözüm uygulamak

---

Doğru Arıza Analizinin Faydaları

✔️ Plansız duruş azalır
✔️ Bakım maliyeti düşer
✔️ Ekipman ömrü uzar
✔️ Üretim sürekliliği sağlanır
✔️ OEE değeri artar

---

idas Endüstriyel olarak uzun yıllar tecrübemizle :

Konveyör sistemlerinde arıza kaçınılmaz olabilir.
Ancak tekrarlayan arızalar kaçınılmaz değildir.

Doğru veri analizi ve mühendislik yaklaşımı ile sistem daha stabil ve verimli hale getirilebilir.

Arıza çözmek değil, arızayı önlemek asıl hedeftir.